自動化立體倉庫主要是根據用戶實際情況及需求來規劃設計方案，針對性比較強，也要求豐富的倉儲規劃設計經驗。那么，自動化立體倉庫的規劃設計流程是怎樣的?這里，柯瑞德蘇州貨架就來簡單談一談。

　　1)收集和研究原始資料，進行需求分析。在確定建自動化立體倉庫之后，需要研究原始資料，經過分析和整理后結合實際情況進行修訂，得出倉庫規劃設計的主要依據。為了合理確定貨物單元的形式、尺寸和重量，需要對所有入庫貨物的品種進行ABC分析，根據分析結果確定貨物單元的形式、尺寸和重量，確定土建設計的有關參數，進行倉庫的貨架、作業機械配置。對于少數形狀和尺寸比較特殊以及有很重的貨物可以單獨處理。

　　2)確定倉庫形式、作業方式和貨物單元。在調查分析入庫貨物的品種的基礎上，首先應該確定倉庫的形式。一般采用單元貨位式倉庫，對于儲存單一或很少而批量較大的倉庫則采用重力式貨架倉庫;對于有特殊要求的貨物，可以采用如冷藏、防潮、恒溫等設施倉庫。根據以整單元為主還是零星貨物出庫為主，決定是否采用揀選作業。為了提高出入庫的搬運效率，應盡量采用復合作業方式，避免單入單出模式，也可以采用一次搬運兩個貨物單元的作業方式提高作業效率。

　　3)確定貨物單元形式和貨架設計。為了確定貨物單元形式、尺寸和重量，應該對貨物進行品種的分析，選擇最佳的設計方案。確定好貨物單元形式后，可以據此進行貨架的設計。貨架的設計過程實際上是一個確定合理的貨架參數的過程。貨架參數的確定在立體倉庫設計流程中起著重要的作用，貨架參數將直接決定倉庫的布局，合理的參數可以避免空間的浪費，滿足倉庫出入庫能力要求，同時降低了立體倉庫的造價。

　　4)確定庫存量和倉庫總體尺寸。立體倉庫的實際規模主要取決于庫存量。如果庫存量已知，在恰當考慮未來發展需要的基礎上，可以直接使用這個庫存量參數，但是要給出一定的余量。如果庫存量未知，需要研究原始資源，根據前幾年的出入庫的數量和規律確定庫存量。確定立體倉庫的總體尺寸是，容易實現和經濟性要求，倉庫不宜設計的過高，以10至20m的高度為宜。倉庫的高度和長度之間的比例關系一般在0.15至0.4;倉庫的寬度和高度之間的比例關系一般在0.12至0.4。

　　5)選擇機械設備類型數量。選擇機械設備類型和數量主要是為立體倉庫選擇堆垛機。堆垛機的數量主要取決于倉庫的作業能力，即最大出、入庫頻率。一般情況下，貨架的高和長的比值等于堆垛機的垂直運行速度和水平運行速度的比值，是堆垛機的效率中最高。另外，機械設備的選用還包括輸送設備、貨物自動分揀設備及周邊設備的選用。

　　6)自動倉庫的出入庫流量設計主要和出入庫搬運周期有關。自動化立體倉庫的搬運周期一般取決于巷道堆垛機的作業循環時間。堆垛機的出入庫搬運分為單一作業和復合作業兩種，堆垛機的搬運周期越短，立體倉庫的出入庫作業效率也越高。

　　7)總體布局設計。在完成上述六個主要步驟后，便可以根據作業要求對自動化立體倉庫進行總體布局設計。總體布局設計是應考慮立體貨架與作業區的銜接方式和貨物單元出入高層貨架的方式。

　　8)確定管理和控制方式。立體倉庫的管理系統主要包括儲位管理、儲位編碼與貨物編號、儲位指派方式的確定。立體倉庫的控制技術主要包括電氣控制技術、計算機和堆垛機的通信等。

　　9)仿真分析。為了驗證所設計的自動化立體倉庫是否達到設計要求，可以使用仿真的方法進行研究。利用仿真的方法可以建立立體倉庫的模型，演示系統如何運行，鯉魚分析方案的合理性，為系統的優化提供參考。

　　以上就是自動化立體倉庫的規劃設計流程。蘇州柯瑞德專業提供倉庫貨架，自動化立體倉庫等倉儲系統，是蘇州一家較早專注于物流倉儲技術開發與運用的企業，誠信經營，致力于用歐美先進的物流理念，解決客戶貨品搬運、分揀、周轉等效率問題。

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